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注塑工艺条件的混合双色注塑机控制

2021-06-27 09:47:19

注射成型条件控制。

当前,各注塑机厂家已开发出各种各样的程序控制方式,大致有:注射速度控制、注射压力控制、注塑模内填充料的控制、螺杆的反向压力和转速等塑炼状态的控制。“日”是实现工艺过程控制,提高了产品质量,最 大限度地发挥了机器的效能。

3.3.1程序控制注射速度。

注塑速度的程序控制是将螺杆的注塑行程分成3~4个阶段,每一阶段都采用相应的注塑速度。举例来说:注塑时,刚开始熔化的塑料在浇口处注塑时,注塑采用高速注塑,到注塑结束时,注塑速度降低。采取这种方法,可防止溢料,消除流痕,降低产品的应力等。

低转速充模时流速平稳,产品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(如:聚碳酸脂制品浸于四氯化碳中,用高速注射成型后易发生开裂,塑胶注塑机低速不开裂)。较慢充模时,料流温差,尤其是浇口前后物料温差大,有助于避免缩孔、缩松。但是因为充气。

模具使用寿命长易使模具零件出现分层结合不良的熔接痕,不仅影响外观,而且使机械强度大大降低。

在高速注塑时,注塑流速快,在高速注塑平顺时,熔体迅速充满型腔,注塑机型号注塑温度下降幅度小,注塑压力下降幅度小,可采用较低的注塑压力,形成热注塑状态。快速充模可以提高零件的光泽度和色度,消除接缝和分层现象,减少缩缝,使零件颜色均匀一致,使零件上的大块零件得到保证。而制品易产生肥泡或制件发黄,甚至变焦,或导致脱模困难,或出现充模不均匀现象。对高聚物塑料来说,有可能导致熔体破裂,在制品表面形成云雾斑点。

注塑工艺条件的混合双色注塑机控制

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