马桶盖夹层注塑机注塑技术介绍，生产不用重新开模具，不生产马桶盖夹层产品时可以当单色注塑机一样使用。海鹰马桶盖夹层注塑机配置双螺杆料筒及特殊设计复合型射嘴，实现生产马桶盖夹层创新性射出成型加工技术，在射出过程中分别将表层塑料及内部核心塑料废料注入模穴中达成双料共射，其中外层的塑料塑胶称为皮层料，内层的塑料废料称为核心料。适当的皮层料与核心料废料配合可以减少残余应力，增加产品强度和外观特性。混合双色注塑机可以生产出特殊效果的塑胶产品。

门帘珠帘注塑机功能本机在原有配置下，可以注塑成云彩或多层次色彩的产品。只需在固定模板上迭装一件由计算机控制的混色器，在装模时，再与模具连接，便可具备混色注塑的功能。从计算机设置指令控制每组注射系统的注射次序、次数、胶量、温度、压力等、再经过预先计算机输入混色程序的混色器注射入模腔内。由于混色器与模具水口极近，在注射混合过程容易获得预期的效果。使用本功能时无须转盘旋转，只须在计算机屏幕上设置“转盘使用方式”为“使用混色”，再配备可调混合程序的混色器即可。

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液力传动系统以液压油为工作介质，其工作介质的好坏直接影响到液压系统中压力和流量的准确性、液压系统的稳定性及泄漏量。随着温度的升高，液压油的粘度减小。因此，标准立式注塑机油温高会影响到油的加压系统，导致泄漏增大，引起系统压力和流量的波动，使进入各执行器的流量和压力产生波动，造成各种压力和速度不稳定，造成生产过程不稳定，最终影响产品的成型质量。油压对含油率也有影响，随着油压的增大，分子间距减小，含油率随压力的增大而增大，但变化幅度很小。因此，当环境温度较高时，应选用高脂；反之，应选用低脂。

液压系统分析在液压系统执行回路中，根据双色立式注塑机主油路和各执行油缸的作用，液压元件可以组成液压系统的控制模块，提高系统的集成程度。注射机控油模块包括：压力/流量控制模块(P/Q油路模块)，注射/预塑控制模块，模具控制模块，顶出控制模块。